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脈沖熱壓焊頭是用來做什么的?
2021-04-15 19:23
首先我們來了解一下脈沖焊頭還有什么名稱呢?
它可以叫HOT BAR頭、熱壓刀頭、熱壓焊頭、熱壓焊接頭,熱壓焊錫、加熱片、脈沖熱壓片、點焊頭等等;脈沖熱壓焊頭的加熱原理是什么呢?
熱壓點焊頭關鍵的工作都是靠電流來熱化,是脈沖焊接的加熱體,通過熱電偶傳輸?shù)拿}沖電流加熱,使接合部位處于緊密接觸狀態(tài),而對周圍器件沒有熱影響。主要用于焊接極細同軸線I-PEX,F(xiàn)PC、FFC與PCB的焊接,LCD和TCP的ACF連接,HDMI、MINI等USB連接器的焊接,鐵氟龍線與端子的直接連接,可塑性塑料的加熱接合等。運用該焊接方式不會發(fā)生虛焊現(xiàn)象,能夠實現(xiàn)一次多點的焊接,可以不用顧及人員的操作技能,確保焊接質量。并且,溫度可以實時在現(xiàn),確保焊接質量,特別適合要求焊接精度高的高端產品。
熱壓點焊頭有很多種,包括碰焊頭和微點焊頭。碰焊頭可分為上和下兩位置,在焊接時被焊接物件設在上上下下兩位置的正中間,電流借助被焊接物件,并在被焊接物件上造成熱量,有時候關鍵借助被焊物件和焊頭接觸面造成熱量,這關鍵看電流回路中哪一個位置的電阻大。在電流回路中,那個位置的電阻大,那么熱量關鍵造成在那個位置。因此,在碰焊中,焊頭的電阻很重要。
脈沖加熱焊接是利用脈沖電流流過高電阻材料時產生的熱量去加熱焊接的方式。一般要在加熱頭的前端連接有熱點偶、用于實時反饋熱壓頭的溫度給溫控系統(tǒng),以達到熱壓頭的溫度與所設置的溫度參數(shù)保持一致;脈沖電流加熱裝置是瞬間加熱方式,只在需要熔化焊錫時進行通電加熱??筛鶕?jù)焊錫的不同條件設置多段溫度,以滿足不同焊錫工藝參數(shù)的需求,設置靈活;同時配有吹氣功能,可實現(xiàn)快速冷卻的需求,更容易解決虛焊,焊接不上等焊接不良難題;而且采用脈沖瞬間溫度加熱控制技術,更加節(jié)能環(huán)保。
脈沖熱壓機廣泛應用于手機制造、保護膜制造、電腦生產的工藝中,一般用于各類排線或線路板上零件的焊接,它通過將脈沖電壓將熱壓頭加熱,使焊錫融化,從而將物品焊接到一起。但有時在使用中也會經常遇到感覺好像焊接不上的情況,這是怎么回事呢?
一、焊頭平整度問題
在感覺焊接不上的所有情況中,焊頭和需焊接產品,F(xiàn)PC、FFC、線材調整不夠平整的情況尤為突出。
1.工裝治具不平整;
2.焊頭加壓時,焊頭和需焊接產品貼合平整度不夠。當脈沖熱壓機焊頭氣缸下壓時,因為底部工裝治具設計不合理等原因,造成支撐部位每個點受的力不均衡,這樣也會導致焊頭(電極)不能完全和焊接;
3.焊頭電極本身不夠平整:焊頭加工出來時不夠平整。焊頭使用時間長了,氧化了造成不平整,清潔焊頭打磨方法不對,造成焊頭不平整;
二、焊頭表面雜質造成熱量傳遞不佳
因為錫有松香助焊劑,焊頭電極在焊接時間長之后,會有雜質附在焊頭電極上,這樣會造成熱量不能傳遞到焊接產品上,造成焊接熱量不夠,焊接不良。所以要經常清潔焊頭電極。
三、電極設計不合理造成焊接爬錫不好,造成拉力不夠
在焊接時需要用得更多的焊頭,焊接端面是完全平整的。因為焊接時需要加壓一定的壓力,錫不能通過FPC的孔很好的爬錫。對于這種情況的最佳解決方案是需要設計為帶凹槽的焊頭,讓錫可以更好的往上爬。
壓焊機加熱裝置的特點
1、脈沖電源加熱方式是利用脈沖電流流過鉬、鈦等高電阻材料時產生的焦耳熱去加熱焊接的方式。一般要在加熱咀的前端連接有熱點偶、由此而產生的起電力實時反饋回控制電源來保正設定溫度的正確性。
2、脈沖電流加熱裝置是瞬間加熱方式,只在需要熔化焊錫時進行通電加熱。
3、金屬制的焊咀有電流通過時發(fā)熱后熔化焊錫。焊錫熔化后停止通電、進行冷卻。加壓狀態(tài)直到焊錫凝固為止,可以得到高信賴性的沒有虛焊、浮起的焊接。
壓焊機加熱裝置的特點
1、采用先進的段控控溫系統(tǒng),可靈活設置各段加溫狀態(tài)。對溫度、時間等參數(shù)能高精度地加以控制。2、升溫迅速穩(wěn)定、局部瞬時加熱方式能良好地抑制對周圍元件的熱影響。
3、加壓時通電加熱和斷電冷卻同時進行、防止了結合部浮起、虛焊。最適合于柔性材、線材的熱壓焊、焊錫焊接及樹脂粘結。4、顯示各階段的溫度。
5、熱電偶的閉環(huán)在線反饋控制提高溫度的精確度,溫控精度在3%左右。
6、焊接壓力、焊接時間、焊接溫度可精確調節(jié)。
7、可存貯20組焊接參數(shù)更換產品時非常方便。
8、多個焊點一次完成,效率高、一致性好、焊接強度高、焊點美觀、操作簡單。
9、10萬次的焊頭壽命,為貴客戶創(chuàng)造價值.
特別適用于FPC TO PCB / HSC(斑馬紙) TO FPC(柔性線路板)/ HSC TO LCD /TAB TO PCB 斑馬條TAB等產品的焊接.